La línea de llenado de lubricantes de 0.5 a 5L es un sistema de envasado totalmente automático diseñado para llenar, tapar, etiquetar y paletizar botellas de todos los tamaños dentro del rango de 0.5 a 5L. Esta versatilidad ofrece una solución ideal para fabricantes que manejan múltiples variedades de productos y cambian constantemente las especificaciones de las botellas.
Diseñada para fábricas OEM y producción general, esta versátil línea de llenado permite una automatización eficiente, a la vez que mejora significativamente la producción y reduce la inversión en equipos. Cumple con las necesidades de producción de las industrias que requieren una configuración flexible y una precisión constante en el rendimiento del envasado.
Si tomamos como ejemplo el envasado de lubricantes, la línea integra un conjunto completo de equipos necesarios para el proceso, desde el llenado y el tapado hasta el etiquetado y la paletización final. La misma línea de producción también puede aplicarse a otros tipos de materiales líquidos con viscosidad y requisitos de envasado similares.
Diseñada para mejorar la productividad y simplificar las operaciones de envasado, esta línea de llenado universal permite a los fabricantes gestionar diversas demandas de producción con una solución eficiente y rentable.


El transportador de alimentación de botellas está equipado con una cinta transportadora ancha, convertidor de frecuencia, motor y sensor de bloqueo de botellas. Las botellas vacías se colocan manualmente en la cinta y se transportan automáticamente a la línea de producción para su posterior procesamiento. Esta configuración garantiza una transferencia de botellas estable y reduce la manipulación manual.

Al inflar cada botella y monitorear los cambios de presión interna, el comprobador de fugas detecta incluso las fugas de aire más pequeñas. Si se detecta un defecto o un pequeño orificio, el sistema de prueba rechaza automáticamente la botella defectuosa, evitando así que los productos defectuosos lleguen al mercado.

Este sistema de etiquetado aplica automáticamente las etiquetas frontales y traseras e incluye una unidad de inspección visual que fotografía cada botella etiquetada para comprobar la alineación y el estado de la superficie. Las botellas con etiquetas desalineadas o arrugadas se detectan y rechazan automáticamente. Dos cámaras y un sistema informático garantizan una inspección rápida y precisa de las etiquetas para una presentación uniforme.

Con doce bombas de engranajes sincronizadas, esta llenadora de líquidos logra un llenado preciso y de alta velocidad para botellas de lubricante de 0.5 a 5L. Puede equiparse con un tanque de almacenamiento opcional y cuenta con una interfaz de pantalla táctil, control PLC, operación servoaccionada y limpieza CIP automática. Toda la máquina llenadora está fabricada en acero inoxidable (SUS304) para garantizar su durabilidad e higiene.

La tapadora servo cuenta con un brazo robótico para la colocación y el apriete de tapones, adaptándose a grandes diferencias de altura entre botellas de 0.5 a 5L. Utiliza una posición fija de recogida de tapones y rieles guía ajustables para garantizar cambios rápidos y compatibilidad con diversos tamaños de tapones. Se instalan dos unidades de tapado o taponado para adaptarse a la capacidad total de producción de la línea.

La controladora de peso verifica automáticamente el peso de las botellas y rechaza las que exceden los estándares requeridos. Los transportadores de sujeción de botellas a ambos lados mantienen cada envase estable y sin que se vuelque durante la transferencia.

Diseñada para sellar botellas de plástico o vidrio con papel de aluminio, esta máquina garantiza un cierre hermético y una larga vida útil. Cumple con los requisitos generales de sellado para una amplia gama de envases.

Tras el sellado por inducción, las botellas pasan por una estación de inspección infrarroja. Una cámara termográfica captura la señal térmica de cada tapa o tapón sellado, y el sistema de procesamiento de imágenes analiza la distribución de la temperatura para determinar la integridad del sellado. Las botellas con láminas faltantes, tapones sueltos o sellos incompletos se detectan y rechazan automáticamente, garantizando así que solo los productos perfectamente sellados continúen en la línea.

La impresora de inyección de tinta térmica marca cada botella con la fecha de producción, el número de lote y la fecha de caducidad. Admite impresiones tanto verticales como horizontales y ofrece múltiples colores de tinta para una mayor flexibilidad de impresión.

Esta empaquetadora o empacadora automática organiza las botellas y las carga en cajas mediante pinzas o ventosas. Según las necesidades de producción, se pueden configurar varias pinzas para una mayor eficiencia de empaque.

La formadora de cajas abre automáticamente las cajas plegadas, aplica adhesivo termofusible, sella el fondo y entrega las cajas formadas a la siguiente estación. Ofrece un proceso de formado de cajas rápido, consistente y fiable.

La selladora de cajas utiliza adhesivo termofusible para cerrar y sellar las cajas de forma segura, garantizando un embalaje impecable y la protección del producto a largo plazo. Las cajas selladas se transfieren al siguiente proceso para su inspección o paletización.

La controladora de peso de alta resistencia verifica el peso final de la caja para garantizar que no falte ningún producto ni esté sobreembalado. Las cajas no conformes se rechazan automáticamente.

La impresora de inyección de tinta térmica marca cajas con datos esenciales de producción, como fecha, número de lote e información de caducidad. Admite impresión vertical y horizontal, ofreciendo múltiples opciones de color de tinta para un marcado claro y duradero.

El paletizador apila automáticamente las cajas en palés en varias capas, lo que elimina la manipulación manual y mejora la eficiencia. Su velocidad y configuración de apilado se pueden ajustar según el tamaño de la caja y los requisitos de producción.
Estaremos encantados de ayudarle. Por favor, dénos esta oportunidad y nuestros especialistas encontrarán la solución de envasado adecuada para Usted.